采礦工業(yè)中各種球磨機都存在著大型化的趨勢，開采大規(guī)模、低品位礦床時減少基本投資和生產成本的要求造成了這個趨勢，這使得工廠流程配置系列更少，處理能力更高，許多情況下只有一個系列。這就要求更高的可靠性，從而要求更嚴格的設計、制造和質量保證措施。為了保證球磨機的設計滿足不同的生產需求，我們對球磨機工作原理進行了全面研究細化，通過差異化設計，研發(fā)了不同球磨機工作原理，適用性更加廣泛。

 

 

一種球磨機工作原理是在右端（排料端）安設有格子板，格子板由若干塊扇形箅孔寬度為7-20mm，一般以7-8mm為宜，物料可以通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板2，將物料向上提升，物料延著舉板滑落經過錐形塊而向右至中空軸頸，再由中空軸頸排出機外。

另一種球磨機工作原理是風力排料球磨機采用排料,物料從給料口進入球磨機，隨著磨機回轉，磨機內磨介（鋼球）對物料進行沖擊與研磨，物料從磨機的左端（進口）逐漸向右端移動，在移動過程也即物料的破碎、粉磨過程。

在球磨機的出口端與風管相連，在管路系統(tǒng)中串接著選粉機、選風分離器、除塵器及風機的進口。當風力系統(tǒng)開車時，球磨機體內也處于低負壓操作。

當磨細的物料隨著磨機的轉動成松散狀，并隨著風力從出料口進入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機進口，細粉由分離器分離回收，氣體由風機排入大氣。

 

球磨機結構圖

 

與球磨機工作原理設計相關的技術參數(shù)：

1.最大連續(xù)工作時間：用球磨機制作亞微米或納米材料，往往需要設備滿負荷連續(xù)工作50小時以上，并力求工藝條件（如轉速）不發(fā)生變化。

2.噪音：在空載高速轉動狀態(tài)下，皮帶轉動的噪音為66dB，齒輪傳動的噪音為68dB，但在滿負荷工作狀態(tài)下，兩種傳動的噪音一樣，均為75dB。這主要是磨球材料相互撞擊、研磨發(fā)出的聲音。因為只有負載狀態(tài)下的噪音才有意義，所以，皮帶傳動和齒輪傳動的噪音效果是一樣的。

3.轉速比：公轉與自轉的轉速比是球磨機一項技術性能指標，該參數(shù)與轉速大小，研磨時間等因素有著密切，復雜的關系。
 

球磨機生產線現(xiàn)場
 

為了讓用戶在試驗中減少影響因素，簡化工藝條件，我廠技術人員在研究球磨機工作原理的過程中，經過大量反復的對比試驗，最后選定1：2（≤4L）和1：1.5(≥12L)為較佳轉速比（這與進口球磨機的轉速比基本相吻合）。